1.Əməliyyat zamanımetal kəsmə maşını avadanlığı,alətin eninə salınması problemi varsa, o zaman alətin eninə rəqsi və alət ölçüsünün xarici diametrinin müxtəlif və zəif olması kimi zəif ölçülərin istehsalına səbəb olacaqdır.
2.Metal dilimləmə maşınının istehsalı zamanı polad plitələrin eninə döyüş səhifəsi problemi yaranır ki, bu da eninin ölçülərinin zəif olması ilə nəticələnir. Bu, eninə döyüş səhifəsi vəziyyətində kəsilmiş məhsulun ölçülməsinin alətin təyin edilmiş qiymətindən böyük olması ilə əlaqədardır.
3.Metal dilmə maşınının istehsalı ilə əlaqədardır, hansı spacer dəsti, bıçaqlar və s. Müəyyən uyğunluq xətası var. Adətən, spacer, alət qalınlığı dəqiqliyi 0,005. Parçaların sayı çox olduqda, məcmu xəta daha böyük olur.
4.Üst tolerantlığın səbəbi pisdir. Bilmək vacibdir ki, metal kəsmə maşını ilə kəsilmiş məhsulun eni həmişə uyğun olan bıçaq dözümlülüyünün məhsulun yan ölçülərindən bir qədər aşağıdır. Buna görə də, bu aşağı tolerantlığın miqyasını əvvəlcədən təxmin etmək lazımdır. Bıçağın məhsul tərəfində vaxt ayırıcı ölçüsünün təyini arayışı.
5.İstifadə olunan kəsmə üsulunu nəzərə almaq. Müqayisə üçün, metal kəsmə avadanlığı düz çəkmə tipli qayçı qəbul edərsə, polad rulonun gərginliyi artır, eninə döyüş səhifəsi yox olacaq və ölçüsü yoxsullara enəcək.
Yuxarıda göstərilən səbəblərə görə, aşağıdakı üsullarla təkmilləşdirilə bilər:
1.Avadanlığın normal işləməsini və dəqiqliyini təmin etmək üçün metal dilmə maşınına müntəzəm qulluq edin və xidmət edin.
2.Operatorların düzgün əməliyyat üsulları və addımları ilə tanış olmasını təmin etmək üçün onların təlimini gücləndirin.
3.Yüksək keyfiyyətli metal materialları seçin və materialların vahid və qüsursuz olmasını təmin etmək üçün keyfiyyət testləri aparın.
4.Kəsmə gücünü və dəqiqliyini təmin etmək üçün metal dilmə maşınının bıçaqlarını mütəmadi olaraq yoxlayın və dəyişdirin.
5.Temperatur, rütubət və digər amillərdən təsirlənməmək üçün metal kəsmə maşınının istifadə olunduğu mühitə nəzarət edin.
