Bu, həm də uyğunsuzluğun və əyilmənin hər iki tərəfində aşkar çapıqların görünməsi səbəbindən, dilmə maşını avadanlığında zolağın kəsilməsi prosesi ilə bağlı ola bilər. Məsələn, dolama prosesində bir burr tərəfi və burr daha böyük tərəfi olduğu üçün boşqab qalınlığının daha böyük tərəfi daha böyükdür, boşqab qalınlığı daha böyükdür, həcm diametri böyükdür və uzantısının kənarını meydana gətirmək üçün alovlu bir barel çıxarır. əyilmək. Bu vəziyyətə uyğun olan qalınlığın digər tərəfinə yapışdırılmalı və ya parçalanmış emal edilməlidir.
Bundan əlavə, bu, həmçinin zolaq kənarının qeyri-bərabərliyi, dalğavarının olması ilə əlaqədar ola bilər ki, bu da onun kənarının qalınlığının dəyişməsinə gətirib çıxaracaq və kəsici kənarın uzadılmasına səbəb olacaq və ya kəsici bıçağın yan sinterlənməsi, bıçaq və bıçaq arasında düzgün təmasda olmamışdır. blade yan pürüzlülük, və zolaq kənar dalğalı istehsal. Xüsusi əks tədbirlər bunlardır: yan təzyiqi azaltmaq üçün üfüqi boşluğu artırın. Kəsilmiş material üçün uyğun bıçağı seçin.
Bundan əlavə, dilimləmə prosesi zamanı polad şeridin üfüqi qatlama problemi ilə qarşılaşa bilərik. Belə bir vəziyyət üçün, birincisi, qatlanan işarələrin istehsalında iştirak edən bıçaqla bağlı ola bilər. Məsələn, kəsici dar bir zolaq enini kəsdikdə, zolaq iki xarici bıçaq tərəfindən tutulur, çünki barmaq basması iki xarici kənar arasındakı boşluğu doldurmur. Bundan əlavə, bu, qıvrım işarələrinin istehsalında dolama çarxının çənələri, birinci dairə yaxın olmadığı zaman dolama maşınında polad şeridi və bu vəziyyətdə istehsal edildikdə küləyin davam etməsi ola bilər.
Dilmə maşınının avadanlığının istismarında, həmçinin təzyiq lövhəsi və boşqabın hündürlüyünün uyğunsuzluğu səbəbindən bıçaq izlərinin əmələ gəlməsinə səbəb ola biləcək açıq bıçaq izlərinin üstündəki dilmə məhsullarında da tapıla bilər. belə ki, onun polad zolaqdakı təkan təzyiqi çox böyük və istehsal olunur. Yaxud bıçaq izləri alət lövhəsinin yuxarı və ya aşağı tullanması nəticəsində yarana bilər.
