Metal kəsmə maşınlarımetal emalı sənayesində, ilk növbədə metal materialın böyük rulonlarını bir neçə dar zolaqlara kəsmək üçün geniş istifadə olunur. Bununla belə, faktiki əməliyyat zamanı metal kəsmə xətləri emal səmərəliliyinin azalmasına və ya material tullantılarına gətirib çıxaran müxtəlif anormallıqlarla üzləşə bilər. KINGREAL STEEL SLITTER-in bu məqaləsi metal dilmə maşınları ilə bağlı bir neçə ümumi əməliyyat problemlərini həll edəcək və istifadəçilərə metal dilmə xətlərindən daha yaxşı istifadə etmək üçün müvafiq həllər təqdim edəcək.
1.1 Bobin çökməsi
Dilimdən sonra, polad rulon çarxdan çıxarıldıqda, tez-tez çökür və oval formaya çevrilir. Bu fenomenin əsas səbəbi sarma prosesi zamanı qeyri-kafi gərginlik və ya polad zolaq səthində pasdan qoruyucu yağın olması, təbəqələr arasında kifayət qədər sürtünmənin qarşısını alır. Bu problemi həll etmək üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
1.1.1 Bobin deformasiyasının qarşısını almaq üçün sarma prosesi zamanı kifayət qədər gərginlik tətbiq olunduğundan əmin olun.
1.1.2 Təmiz və yağsız olduğundan əmin olmaq üçün polad zolaq səthini mütəmadi olaraq yoxlayın, beləliklə təbəqələr arasında yaxşı sürtünməni təmin edin.
1.2 Qeyri-bərabər polad rulon kənarları
Qeyri-bərabər polad rulon kənarları əsasən aşağıdakı amillərdən qaynaqlanır:
1.2.1 Zəif Gərginlik: Sarımın başlanğıcında zəif gərginlik və sarımın sonunda güclü gərginlik qeyri-bərabər dolamaya səbəb olur. Bunun qarşısını almaq üçün, sarımın əvvəlində gərginlik artırılmalı və sonunda azaldılmalıdır.
1.2.2 Gərginliyin qeyri-bərabər paylanması: Əgər polad zolaq ön kənarında düz kəsilməsə və ya kəsmə zamanı sıxaclar polad zolağın qabaq kənarına dişləsə, bu, gərginliyin qeyri-bərabər paylanmasına gətirib çıxaracaq. Əməliyyatdan əvvəl, bərabər gərginliyi təmin etmək üçün kəsmə zolağının çarxın səthinə möhkəm bağlandığını təsdiqləyin.
1.2.3 Döngə çuxurunda salınma: Əgər polad zolaq döngə çuxurunda yan-yana yellənirsə və kiçik istiqamətləndirici silindrlər düzgün bərkidilməmişdirsə, bu, gərginlik plitəsinin bucağında dəyişikliklərə səbəb ola bilər və nəticədə qeyri-bərabər dolama yarana bilər. Salınmanı azaltmaq üçün, polad zolaq səthi ilə təmasda olmaq üçün döngə çuxurundan sonra xalça və ya keçə istifadə edilə bilər və kiçik bələdçi rulonları sabitlənməlidir.
1.2.4 Burr yaradılması: Dar polad zolaqlar üçün kəsmə zamanı hər iki tərəfdə böyük buruqlar və ya uyğun olmayan buruqlar qeyri-bərabər dolamaya səbəb ola bilər. Döngə çuxurunda polad şeridi yuxarıya doğru çevirmək tövsiyə olunur ki, buruqlar aşağı baxsın və bu problemin qarşısını effektiv şəkildə alsın.
Dilimdən sonra polad zolaq yanal əyilmə kimi deformasiyaya məruz qala bilər. Səbəblər olduqca mürəkkəbdir:
2.1 Qeyri-bərabər kəsmə boşluğu:
On ametal kəsmə maşını, kəsici şaftın çiynindəki qeyri-dəqiq istinad nöqtələri, kəsici şaftın rulmanının həddən artıq eksenel boşluqları və ya aralayıcıda və ya onun qalınlığında səhvlər hamısı qeyri-bərabər kəsmə boşluqlarına gətirib çıxara bilər və nəticədə deformasiya yarana bilər. Normal işləməsini təmin etmək üçün metal kəsmə xəttini mütəmadi olaraq yoxlamaq və kalibrləmək bu vəziyyətin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
2.2 Materialın qalınlığının dəyişməsi:
Geniş materialın orta və kənar hissələri arasındakı qalınlıq fərqi, xüsusən də haddelenmiş materiallarda ümumi bir problemdir. Metal kəsmə xəttinin dəqiqliyi və tənzimləmə texnikasındakı fərqlərə görə, müxtəlif istehsalçıların materiallarının qalınlıq dəyişiklikləri də dəyişir. Emaldan əvvəl qalınlıq testini aparmaq və faktiki qalınlıq fərqinə uyğun olaraq tənzimləmək tövsiyə olunur.
2.3 Əsas materialın əyilməsi:
Yama zamanı əsas materialda yaranan daxili gərginliyə potensial qalıq gərginlik deyilir. Uzunlamasına kəsildikdən sonra gərginlik balansının itirilməsi polad şeridin əyilməsinə səbəb ola bilər. Buna görə də, yüksək keyfiyyətli xammalın seçilməsi və yayma prosesinin optimallaşdırılması mühüm həllərdir.
2.4 Uyğun olmayan buruqlar və ya kənarlar:
Plitə qalınlığı bükülmə zamanı daha böyük buruqların olduğu tərəfdə daha böyük olarsa, bu, daha böyük rulon diametrinə gətirib çıxaracaq və truba şəklində bir əyilmə meydana gətirəcəkdir. Bunu həll etmək üçün digər tərəfə uyğun qalınlıqda bir kağız daxil edilə bilər və ya bir dilimləmə prosesi qəbul edilə bilər.
2.5 Şeridin dalğalı kənarları:
Bükülmə prosesi zamanı buruqların olması polad zolağın kənarında qalınlığın artmasına səbəb ola bilər ki, bu da kənarın uzanmasına səbəb olur. Metal kəsmə maşınının istismarı zamanı yanal təzyiqi azaltmaq üçün üfüqi boşluq artırılmalıdır. Bundan əlavə, kəsilən materiala uyğun bıçaqların istifadəsi və bıçağın aşınmasını azaltmaq da bu problemi həll etməyə kömək edir.
3.1 Bıçaqlar tərəfindən tutuldu
Dar bir polad şeridi kəsərkən, barmaq formalı təzyiq lövhəsi iki xarici bıçaq arasındakı boşluğu tam doldurmazsa, polad zolaq iki xarici bıçaq tərəfindən tutula bilər və nəticədə qırışlar yarana bilər. Bu problemin qarşısını almaq üçün effektiv strategiya xarici bıçaqlar arasındakı boşluğu düz təzyiq lövhəsi ilə doldurmaq və sürtünməni azaltmaq üçün bıçaqlara müntəzəm olaraq kerosin vurulmasını təmin etməkdir.
3.2 Sarma barabanının çənələrində büzülmə
Metal dilmə dəzgahlarında, ilk sarma keçidi zamanı polad zolaq dolama tamburuna möhkəm uyğun gəlmirsə, sonrakı sarma zamanı qırışlar yarana bilər. Bunun qarşısını almaq üçün sarım barabanının çənələri mütəmadi olaraq yoxlanılmalı, sarımın əvvəlində polad şeridin tambura etibarlı və möhkəm bağlanması təmin edilməlidir.
4.1 Təzyiq plitələrinin yaratdığı bıçaq izləri
Təzyiq plitəsinin hündürlüyü bələdçi lövhə ilə uyğun gəlmirsə, bu, polad zolaqda həddindən artıq təzyiqə səbəb ola bilər və nəticədə bıçaq izləri yarana bilər. Buna görə də, təzyiq plitəsinin hündürlüyü mütəmadi olaraq yoxlanılmalı və bələdçi lövhənin hündürlüyünə uyğun olmasını təmin etmək üçün tənzimlənməlidir.
4.2 Bıçağın təzyiq lövhəsinin vibrasiyası
Bıçaq təzyiq lövhəsi yuxarı və aşağı titrədikdə, bıçaq izlərinə də səbəb ola bilər. Bu bıçaq izləri adətən fasilələrlə olur və əsas səbəblərə milin əyilməsi, bıçaq və mil arasında həddindən artıq boşluq və bıçağın digər tərəfində metal zibilinin yığılması daxildir. Milin vəziyyətini yoxlamaq və bıçaqları təmiz saxlamaq bıçaq izlərinin baş verməsini effektiv şəkildə azalda bilər.
Metal kəsmə xətlərigündəlik istifadə zamanı istər-istəməz müxtəlif problemlərlə qarşılaşır, lakin ciddi yoxlama və texniki qulluq sayəsində bir çox problemin qarşısını almaq və ya azaltmaq olar. Metal dilimləmə maşınları üçün ümumi problemləri və onların həll yollarını başa düşmək və mənimsəmək istifadəçilərə istehsal proseslərini optimallaşdırmağa və iş səmərəliliyini artırmağa kömək edə bilər. KINGREAL STEEL SLITTER ümid edir ki, yuxarıda göstərilən təkliflər sizin metal dilmə xəttinizi istifadə edərkən sizin üçün dəyərli istinad olacaq və onun davamlı və səmərəli işləməsini təmin edəcək. Hər hansı bir sualınız varsa, KINGREAL STEEL SLITTER ilə əlaqə saxlayın!
