Polad rulonların kəsmə xətləriyüksək dəqiqliklə və çapıqsız dar zolaqlar hazırlamaq üçün materialın geniş rulonlarının açılması, kəsilməsi və geri sarılması kimi əməliyyatları yerinə yetirin. Bununla belə, polad qıvrım dilimləmə maşınının işləməsi zamanı qeyri-normal sarım forması və təbəqə metal emalı deformasiyası da daxil olmaqla bəzi anormal hadisələr baş verə bilər. KINGREAL STEEL SLITTER-dən olan bu məqalə, səmərəli işləməyi təmin etmək üçün polad rulonların kəsmə xətlərində ümumi problemlərin necə həll olunacağına dair ətraflı izahat verəcəkdir.

Qeyri-normal sarım formasının səbəbləri və həlləri

1. Yumşaq rulon

-Fenomen: Boşluq səbəbindən polad rulon geri sarma maşınının şaftından çıxarıldıqdan sonra oval formalı yumşaq rulon əmələ gətirir.

- Həll yolu: Sarımın əvvəlində kifayət qədər gərginlik olduğundan əmin olun, sonra rulonun həcmi artdıqca təzyiqi yavaş-yavaş azaldın. Gərginliyin düzgün tənzimlənməsi yumşaq rulonların yaranmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.

2. Qeyri-bərabər sarma

-Fenomen: Polad rulon səhv sarım nəticəsində yaranan teleskop formasını göstərir.

- Səbəblər və həll yolları:

A. Qeyri-kafi gərginlik: Əgər ilkin gərginlik aşağı olarsa, tamamlama zamanı yanlış hizalanmalar yarana bilər. Sarma ilə başlayaraq, gərginliyi artırmaq tövsiyə olunur; bobin həcmi böyüdükcə onu tədricən azaldın.

B. Balanssız gərginlik: Zəif kəsmə bucağı və ya bələdçinin yanlış hizalanması hər tərəfdən qeyri-sabit uzunluqlara səbəb ola bilər. Gərginlik dəyişikliyi ehtimalını minimuma endirmək üçün geri sarma maşınının düzgün hizalandığından əmin olun; onun parametrlərini yoxlayın.

C. Zəif daxili qısqac bağlama mövqeyi: Uyğun olmayan birləşmə gərginliyin dəyişməsinə səbəb olur; tutarlılığı təmin etmək üçün ayırıcı mövqeyini yenidən tənzimləmək lazımdır.

D. Döngədə sola və sağa yellənən polad zolaq: ​​aşağı basmaq üçün keçə kimi yumşaq materiallardan istifadə yellənmənin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.

E. İstehsal xəttinin dayandırılması: Dayanmadan sonra yenidən işə salındıqda, sarğı təzyiqini sabit saxlamaq üçün gərginliyin bərpasına diqqət yetirilməlidir.

F. Ayırıcı eninin düzgün təyin olunmaması: Ayırıcı eninin, ümumiyyətlə, hazır məhsulun eni və boşqab qalınlığının müvafiq olaraq təyin olunduğundan əmin olun.

3. Daxili Diametrli Arching

-Fenomen: Sarma prosesi zamanı polad rulon geri sarma maşınından çıxarıldıqda qəflətən daxili diametrli qövs nümayiş etdirir.

-Səbəb: Bu, adətən, xüsusilə qalın plitələrin işlənməsi zamanı həddindən artıq sarım gərginliyi ilə əlaqədardır.

- Həll yolu: Daxili diametrin əyilməməsi üçün təzyiqi tənzimləyin və bərabər gərginliyi təmin edin.

Plitələrin emalı deformasiyasının səbəbləri və əks tədbirləri

1. İlana bənzər əyilmə (Oraq əyilmə)

-Fenomen: Kəsmə polad rulonun eni istiqamətində əyilməsinə səbəb olur.

- Səbəblər və əks tədbirlər:

A. Xammal problemləri: Kəsmədən sonra ana rulonda qalıq gərginlik buraxılır. Materialın işlənməsi zamanı stresin aradan qaldırılması müalicəsinin aparılması tövsiyə olunur.

B. Burr problemləri: Buruqlar qeyri-bərabər kənar qalınlığına səbəb olur. Buruqların qarşısını almaq üçün emal zamanı iti alətlərə qulluq edin.

C. Qeyri-bərabər bıçaq boşluğu: Müəyyən sahələrdə həddindən artıq böyük və ya kiçik boşluqların səbəb olduğu uzanma fərqlərinin qarşısını almaq üçün bıçaq boşluğunun vahid olmasını təmin edin.

D. Qaytarıcının birtərəfli gərginliyi: vahid ümumi gərginliyi qoruyun və tutarlılığı təmin etmək üçün ayırıcıları və gərginlik lövhələrini tənzimləyin.

E. Həddindən artıq sıx yan bələdçilər: Həddindən artıq sıxlığın qarşısını almaq üçün kəsmə zamanı yan bələdçiləri müvafiq qaydada tənzimləyin.

2. Kənar Dalğalar

-Fenomen: Polad zolağın kənarları dartılma səbəbindən deformasiyaya uğrayır.

- Səbəblər və əks tədbirlər:

A. Buruqların yaratdığı kənar dalğalar: Buruq monitorinqini gücləndirin və dərhal onları idarə edin.

B. Ölçmə silindrindən həddindən artıq təzyiq: Həddindən artıq dartılmanın qarşısını almaq üçün rulonun təzyiq parametrlərini tənzimləyin.

C. Kəsici alətlərin yan aşınması: Kəsmə keyfiyyətinə zəmanət vermək üçün kəsici alətin vəziyyətini tez-tez yoxlayın.

D. Yan bələdçilərdə hündürlük fərqi: Konsistensiyanı təmin etmək üçün kəsici alətlərin hündürlüyünü mütəmadi olaraq yoxlayın.

E. Qaytarıcıdan əvvəl əyilmə çarxının aşınması: Vahid gərginliyi təmin etmək üçün mütəmadi olaraq ön rulonun aşınmasını ölçün.

3. Bel qırışları

-Fenomen: Polad lövhənin eni istiqamətində qırışlar görünür.

- Səbəblər və əks tədbirlər:

A. Dilmə bıçağının yaratdığı qırışlar: Rezin halqaların kəsici alətlərə tutulmaması üçün onların ölçüsünü tənzimləyin.

B. Xammalın forması ilə bağlı problemlər: Üç rulonlu hamarlayıcı maşından istifadə edin və kəsmə addımından əvvəl keyfiyyəti yoxlayın.

C. Genişlənən və büzülən barabanla bağlı problemlər: Qeyri-bərabərliyin qarşısını almaq üçün genişləndirmə və büzüşmə prosesində polad zolaq ilə baraban arasında yaxşı təması təmin edin.

4. Sarma işarələri

-Fenomen: Qaytarıcının genişlənən və büzülən barabanının səthinin qeyri-bərabərliyi sarım keyfiyyətinə təsir edir.

-Əks tədbirlər: Genişlənən və büzülən barabanın səthini mütəmadi olaraq yoxlayın və onu tez bir zamanda yenidən düzəldin və ya dəyişdirin.

5. Qırışlar

-Fenomen: Polad lövhənin səthində qırışlar əmələ gəlir.

- Səbəblər və həll yolları:

A. Layner kağızı problemləri: Layner kağızının keyfiyyətinə əmin olun və üst-üstə düşmə və qırışmalara yol verməyin.

B. Rezin üzüklərlə bağlı problemlər: Rezin halqaların boş olmadığına əmin olmaq üçün onların vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın.

C. Gərginliyin düzgün tənzimlənməməsi: Qırışların qarşısını almaq üçün gərginlik lövhəsinin tənzimlənməsini gücləndirin.

Polad Bobin Dilmə Maşının Arızalar üçün Problemlərin Təmiri Metodları

Problemləri həll edərkənpolad rulon dilimləmə xəttinasazlıqlar, sistemli yanaşma tətbiq edilməlidir. Adətən aşağıdakı addımlar izlənilə bilər:

-Məlumatların qeydi: İş mühitini, vaxtı qeyd edin və nasazlıq baş verdikdə parametrləri təyin edin.

-Yerində yoxlama: Polad rulonu dilimləmə maşınının iş vəziyyətini müşahidə etmək üçün vizual yoxlama aparın.

-Operatorla əlaqə saxlayın: nasazlıq baş verməzdən əvvəl operatordan əməliyyat addımları barədə soruşun.

-Addım-addım problemlərin aradan qaldırılması: Yuxarıdakı nasazlıq təsnifatına uyğun olaraq potensial problemləri bir-bir yoxlayın.

-Alətdən istifadə: Ölçmə və tənzimləmə üçün lazımi alət və alətlərdən istifadə edin.

KINGREAL STEEL SLITTER ümid edir ki, bu məqalə vasitəsilə siz emalatxananın işində müxtəlif problemləri effektiv şəkildə həll edə bilərsiniz.polad rulon dilimləmə xəttivə sabit və davamlı istehsalı təmin etmək. Daimi texniki qulluq və peşəkar təlim də nasazlıqların qarşısını almaq üçün vacib tədbirlərdir.