Döngə dilimləmə xətti müstəsna dəqiqliklə çoxlu dar zolaqlar istehsal etmək üçün nazik, yüksək dəqiqlikli materialların yüksək sürətli emalını tələb edən müştərilər üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.
|
Döngə dilimləmə xətti müstəsna dəqiqliklə çoxlu dar zolaqlar istehsal etmək üçün nazik, yüksək dəqiqlikli materialların yüksək sürətli emalını tələb edən müştərilər üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır. O, avtomobil, elektronika və məişət texnikası sənayesi kimi zolaqların kəsilməsinin dəqiqliyi üçün ciddi tələbləri olan sektorlarda geniş istifadə olunur. Elmi cəhətdən hazırlanmış plan vasitəsilə ilgək dilimləmə maşını yüksək səmərəli və dəqiq dilimləmə əməliyyatlarına nail olur. Əhəmiyyətli dizayn xüsusiyyəti və ilgək dilimləmə xəttini standart metal kəsmə xətlərindən ayıran əsas fərq, avadanlığın bünövrəsi daxilində yerləşən pit tipli döngə akkumulyatorunun birləşdirilməsidir. Bu çuxurun faktiki dərinliyi və uzunluğu metal zolağın qalınlığına və nəzərdə tutulan kəsmə sürətinə əsasən xüsusi olaraq müəyyən edilir; bu ölçülər birbaşa döngə dilimləmə maşınının kəsmə dəqiqliyini və əməliyyat dayanıqlığını idarə edir.
Yüksək çevikliyə malik olan və deformasiyaya meyilli olan daha nazik zolaqlar üçün adətən zolağın ilgək akkumulyatorunda sabit şəkildə rahat qalmasını təmin etmək üçün daha dərin çuxur tələb olunur və beləliklə, kəsmə prosesi zamanı qırışların və ya yanal sapmanın qarşısını alır. Əksinə, daha çox sərtlik və deformasiyaya qarşı müqavimət göstərən daha qalın zolaqlar üçün zolağın tamponlama tələblərini adekvat şəkildə yerinə yetirmək üçün daha uzun çuxur lazımdır. Üstəlik, kəsmə sürəti artdıqca çuxurun dərinliyinə və uzunluğuna olan tələblər daha da tələb olunur. Yalnız bu dəqiq tələbləri yerinə yetirməklə, ilgək dilimləmə xətti yüksək sürətli dilimləmə potensialını maksimum dərəcədə artıra bilər, eyni zamanda, dilimləmə keyfiyyətinin güzəştsiz qalmasını təmin edir, beləliklə, sistemin ardıcıl olaraq son dərəcə dəqiqlik və səmərəliliklə işləməsinə zəmanət verir. |
 |
●Yüksək Səmərəli Əməliyyat — Maksimum istehsal sürəti 230 m/dəq-ə çata bilər, sürətlər xüsusi əməliyyat tələblərinə cavab vermək üçün çevik şəkildə tənzimlənir. ●Multi-Strip Slitting — Döngə dilimləmə xətti materialı eyni vaxtda bir keçiddə 40-a qədər dar zolağa kəsməyə qadirdir. ●Tam Avtomatlaşdırma — Döngə dilimləmə maşını əl əməyi tələblərini mümkün qədər minimuma endirmək üçün çarpaz tipli turniket bobin saxlama qolu və avtomatlaşdırılmış yarıq rulon qablaşdırma xətti ilə inteqrasiya edilmişdir.
(1) Tək Döngəli Dilmə Xətti
(a) Tək Girişli Döngə Dilmə:Bu konfiqurasiyanın əsas dizayn prinsipi kəsici qurğudan əvvəl döngə akkumulyatorunun yerləşdirilməsini nəzərdə tutur. Bu xüsusi arxitektura kəsmə dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və ilgək dilimləmə xəttinin kəsmə prosesini asanlaşdırır. Bu dizayn, ya mikro-gərginlikli, ya da sıfır gərginlikli dilimlərə imkan verməklə, dilmə bıçaqlarında sürüşməyi açıq şəkildə dayandırır, beləliklə, yarıq zolaqlarının ölçü dəqiqliyini təmin edir - bu, döngə dilimləmə maşınının böyük dəqiqlikli istehsal tələblərinə cavab vermək qabiliyyəti üçün əsas amildir.
Bundan əlavə, bütün döngə dilimləmə maşınının strukturunu sadələşdirir və istehsal xərclərini və texniki xidmətin mürəkkəbliyini azaldır, eyni zamanda əməliyyat səmərəliliyini artırır, döngənin özünə bir mexanizm daxil olduğu üçün decoiler əlavə özünü mərkəzləşdirmə mexanizminə ehtiyac duymur.
(b) Tək Çıxışlı Döngə Dilmə: Bu dizayn konfiqurasiyası kəsicidən sonra bir döngənin yerləşdirilməsi ilə xarakterizə olunur. Kəsmə prosesindən sonra yarıq zolaqları kəsici tərəfindən kəsici ilə gərmə qurğusu arasında yerləşən gərginliksiz döngəyə qidalanır; bu hal-hazırda döngə dilimləmə xətlərində istifadə edilən ən çox qəbul edilmiş tək döngə dizayn sxemlərindən birini təmsil edir. İncə ölçülü zolaqların kəsilməsi üçün kəsmə prosesi zamanı rulonun sabit açılmasını təmin etmək və zolağın yanlış hizalanmasının kəsmə dəqiqliyinə xələl gətirməsinin qarşısını almaq üçün giriş tərəfi kənarının istiqamətləndirici sistemi tələb oluna bilər. Bu yanaşma iki əsas funksiyaya xidmət edir: Birincisi, səliqəli və vahid rulonun sarımını təmin etmək üçün geri çəkilmə gərginliyinə dəqiq nəzarət etməklə, ayrı-ayrı zolaqlar arasında asinxron geri çəkilmə ilə bağlı problemlərin qarşısını alır (çox vaxt zolaq qalınlığında dəyişikliklər nəticəsində).
İkincisi, çıxış tərəfindəki ilgənin daxil edilməsi zolaqların kəsici bıçaqlardan sərbəst şəkildə axmasına imkan verir və beləliklə, adətən gərginlik altında kəsmə ilə bağlı olan bıçağın aşınmasını aradan qaldırır; bu, bıçaqların xidmət müddətini effektiv şəkildə uzadır və avadanlığa texniki xidmət xərclərini azaldır. Əlavə olaraq, çıxış bölməsi gərginliksiz vəziyyətdə işlədiyi üçün o, “boyunlaşma” (zolağın daralması) kimi deformasiya hadisələrinin qarşısını effektiv şəkildə alır və yarıq zolaqlarının keyfiyyətinə əlavə zəmanət verir.
(2) Cüt Döngə Dilmə Xətti
İkiqat döngə dilimləmə maşınının əsas xüsusiyyəti tandemdə işləmək üçün strateji olaraq fərqli əsas yerlərdə yerləşdirilmiş iki çuxur tipli döngələrin birləşdirilməsidir. Bu birgə tənzimləmə xəttin dilimləmə performansını və dayanıqlığını daha da artırır və onu, son dərəcə yüksək dilmə keyfiyyət standartlarının tələb olunduğu nazik ölçülü materialların daxil olduğu yüksək sürətli dilmə tətbiqləri üçün ideal hala gətirir.
Birinci döngə, bütün xəttin fasiləsiz və sinxron işləməsini təmin edən kritik komponent rolunu oynayaraq, decoiler və slitter arasında yerləşdirilir. Onun əsas funksiyası sökülmə prosesi ilə dilimləmə prosesi arasında sürət fərqini tamponlamaq və uyğunlaşdırmaqdır. Bununla o, açma və kəsmə əməliyyatlarının davamlı və mükəmməl sinxronizasiyada davam etməsini təmin edir və bununla da sürət uyğunsuzluğundan yarana biləcək zolağın uzanması, deformasiyası və ya kəsilməsi kimi problemlərin qarşısını alır. Eyni zamanda, döşəmə çuxurunda yerləşən polad zolaq tamamilə rahat vəziyyətdə qalır. Dilimləyici, emal üçün çuxurdan şeridi çəkir; Dilmə əməliyyatı zamanı əks-gərginlik olmadığından, buruqların əmələ gəlməsi effektiv şəkildə minimuma endirilir və bununla da yarıq zolaqlarının kənar keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır.
İkinci bir döngə çuxuru kəsici və dartma/geri çəkmə qurğusu arasında yerləşdirilmişdir. Kəsmə nəticəsində yaranan gərginliklər və yuvarlanan rulonun özünəməxsus qalınlıq dəyişiklikləri səbəbindən, kəsildikdən sonra istehsal olunan fərdi zolaqlar çox vaxt uzunluqda kiçik fərqlər nümayiş etdirir. Müvafiq tənzimləmə olmadan bu uyğunsuzluq geri çəkilmə prosesini pozar, həm istehsalın səmərəliliyinə, həm də məhsulun keyfiyyətinə xələl gətirər. Bu döngə çuxuru bu uzunluq dəyişikliklərini effektiv şəkildə yerləşdirir və kompensasiya edir, beləliklə, kəsmə və geri çəkilmə əməliyyatlarının davamlılığını təmin edir və düzəlişlər etmək üçün istehsalın dayandırılması ehtiyacını aradan qaldırır. Bundan əlavə, bu döngə çuxurunun olması kəsici və geri dönmə qurğusunu idarə edən mühərriklərin sinxron idarə edilməsini asanlaşdırır.
 |
 |
Qeyd: Döngə çuxuru hər bir metal dilmə maşınının konfiqurasiyası üçün ciddi şəkildə məcburi olmasa da, yüksək dəqiqlikli tətbiqlər, nazik ölçülü materiallar, yüksək sürətli əməliyyatlar və çox telli kəsmə prosesləri üçün tamamilə vacibdir. Əksinə, standart ölçülü materiallar və daha aşağı işləmə sürətləri üçün nəzərdə tutulmuş sadə kəsmə xətləri bir döngə çuxuru olmadan uğurla idarə edilə bilər.
1) Döngə dilimləmə xətti necə işləyir?
Döngə dilimləmə maşını metal rulonu açır, fırlanan bıçaqlardan istifadə edərək daha dar zolaqlara kəsir və sonrakı emal və ya daşınma üçün zolaqları geri çəkir.
2) Döngə dilimləmə xətti ilə hansı materialları emal etmək olar?
Döngü dilimləmə maşınları polad, paslanmayan polad, alüminium, mis, silikon polad, PPGI və daha çox daxil olmaqla müxtəlif metalları emal edə bilər.
3) Döngə dilmə xətlərində avtomatlaşdırmanın üstünlükləri hansılardır?
Avtomatlaşdırma dar zolaqların dəqiqliyini və ardıcıllığını yaxşılaşdıra, əl əməyini azalda, istehsalı artıra və insan səhvini minimuma endirə bilər.
4) Döngə dilmə maşınına nə qədər tez-tez qulluq edilməlidir?
Döngə dilmə xətlərinə qulluq gündəlik yoxlamalara və dövri əsaslı təmirə bölünür. KINGREAL STEEL SLITTER komandası müştərinin istifadə tezliyinə və digər amillərə əsasən tövsiyələr verəcəkdir.
5) Dilmə bıçaqlarının ömrü nə qədərdir?
Dilmə bıçaqlarının istifadə müddəti istehsal həcmindən, iş şəraitindən və materialın xüsusiyyətlərindən təsirlənir. Bıçağın tərkibində və tətbiqindəki dəyişikliklər adətən uzunömürlülüyü təsir edir.
İxtisaslaşmış konstruktor və metal kəsmə xətlərinin istehsalçısı kimi KINGREAL STEEL SLITTER metal dilmə xətlərinin dizaynı və istehsalında iki onillikdən artıq geniş təcrübəyə malikdir. Dərin texniki təcrübədən və möhkəm istehsal infrastrukturundan istifadə edərək şirkət bu günə qədər çoxlu sayda metal kəsmə xətlərini uğurla layihələndirmişdir. Bu sistemlər uğurla istismara verilib və hazırda müştərilərimizə müstəsna istehsal səmərəliliyi və dəyər təqdim etməklə dünyanın müxtəlif ölkələrində və regionlarında müştəri obyektlərində rəvan işləyir. KINGREAL STEEL SLITTER metal dilmə xətti qurğuları Səudiyyə Ərəbistanı, İtaliya, Meksika, Braziliya, İndoneziya, Kanada, Türkmənistan və digərləri daxil olmaqla, bütün əsas qlobal metal emalı bazarlarını əhatə edən və zəngin beynəlxalq layihə istinadları portfelini yaradan müxtəlif coğrafi əraziləri əhatə edir.
Bu yaxınlarda, Hindistanda bir müştəri ilə əməkdaşlıqda hazırlanmış yeni metal kəsmə xətti dünən uğurla müştərinin obyektinə göndərildi.
KINGREAL STEEL SLITTER, metal kəsmə xətlərinin dizayn sxemlərini və performans parametrlərini davamlı olaraq optimallaşdırmağa sadiq qalır. Ən son texnoloji irəliləyişlərdən xəbərdar olmaq və müştərilərimizin praktiki istehsal tələblərinə birbaşa cavab verməklə, biz çatdırdığımız hər bir metal dilmə xəttinin müştərinin xüsusi əməliyyat mühitinə və istehsal ehtiyaclarına mükəmməl uyğunlaşdırılmasını təmin edirik. Bundan əlavə, KINGREAL STEEL SLITTER müştərilərə hərtərəfli dəstək xidmətləri dəstini təqdim edir, o cümlədən fabriklərə baş çəkmələr, xüsusi metal dilimləmə xəttinin dizaynı, maşın quraşdırılması, əməliyyat təlimi, texniki xidmət və ehtiyat hissələrin təchizatı. Bütün istehsal prosesini qorumaqla, müştərilərimizin metal kəsmə xətlərindən maksimum səmərəlilik və sabitliklə istifadə etmələrini təmin edirik.
