Theyüksək sürətli dilmə xətti, 230m/dəq maksimum işləmə sürəti ilə metal rulonların açılması, kəsilməsi və geri çəkilməsi kimi əsas prosesləri səmərəli şəkildə tamamlayır, istehsal səmərəliliyini və emal dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bununla belə, uzunmüddətli yüksək yük və yüksək sürətli əməliyyat zamanı yüksək sürətli dilmə maşını düzgün işləmə, komponentlərin aşınması və qeyri-adekvat texniki xidmət kimi amillər səbəbindən müxtəlif nasazlıqlara meyllidir. Bu nasazlıqlar təkcə istehsalın tərəqqisinə təsir etmir, həm də emal keyfiyyətini aşağı sala və hətta yüksək sürətli dilmə xəttinin xidmət müddətini qısalda bilər. Müvafiq operatorlara yüksək sürətli dilmə dəzgahlarının əməliyyat məsələlərini daha yaxşı həll etməkdə və rəvan istehsalı təmin etməkdə kömək etmək üçün bu məqalədə yüksək sürətli dilmə xətlərinin istismarı zamanı ümumi nasazlıqlar, onların səbəbləri və müvafiq həlləri ətraflı təsvir olunacaq, həmçinin onların xidmət müddətini uzatmaq üçün praktiki məsləhətlər paylaşılacaq.
1.Qeyri-dəqiq Dilmə Ölçüləri
Qeyri-dəqiq kəsmə ölçüləri ən çox rast gəlinən problemlərdən biridiryüksək sürətli dilmə maşınları, xüsusilə yüksək sürətli əməliyyat zamanı. Bu problem baş verdikdən sonra, keyfiyyətsiz məhsullar partiyasına gətirib çıxara bilər, material israfına və istehsal gecikməsinə səbəb ola bilər.
Səbəbləri:
(1) Qeyri-sabit gərginliyə nəzarət. Yüksək sürətli dilmə xəttinin dilimləmə prosesi zamanı açılma, kəsmə və geri sarma mərhələləri arasında düzgün olmayan gərginlik koordinasiyası materialın uzanmasına və ya büzülməsinə səbəb ola bilər və bununla da dilim ölçülərinə təsir edə bilər.
(2) Ciddi alət aşınması. Yüksək sürətli dilmə maşınının bıçaqları daim yüksək sürətli kəsmə vəziyyətindədir ki, bu da kənarların aşınmasına, kütləşməsinə və ya hətta çentiklərə səbəb ola bilər. Bu, materialın dəqiq şəkildə kəsilməsini qeyri-mümkün edir, nəticədə ölçülü sapmalar yaranır.
(3) Anormal sapmaların korreksiyası sistemi. Sapmaların düzəldilməsi cihazı materialların dəqiq daşınmasını təmin etmək üçün çox vacibdir. Əgər sapma sensoru nasazdırsa və ya düzgün kalibrlənməyibsə, bu, materialın daşınmasında sapmalara səbəb ola bilər ki, bu da kəsmə zamanı ölçü sapmalarına səbəb ola bilər.
Həlli:
(1) Gərginlik parametrlərinin material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq təyin olunduğunu təsdiqləmək üçün yüksək sürətli dilmə maşınının gərginlik tənzimləyicisini yoxlayın. Gərginliyin üç mərhələ arasında hamar keçidini təmin etmək üçün materialın uzanması və ya boşaldılmasının qarşısını almaq üçün açma və geri sarma zamanı gərginliyi tənzimləyin.
(2) Bıçaqların vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın. Hər hansı aşınma, kütlük və ya çentiklər aşkar edilərsə, onları spesifikasiyalara cavab verən bıçaqlarla əvəz edin. Dəyişdirildikdən sonra, dəqiq mərkəzləşdirməni təmin etmək üçün bıçaqları dəqiq tənzimləyin.
(3) Sapma tənzimləyici cihazını kalibrləyin, sapma sensorunun həssaslığını yoxlayın, sensorun səthindəki toz və ləkələri təmizləyin və materialın daşınma prosesi zamanı sapmamasını təmin etmək və kəsmə ölçülərinin düzgünlüyünə zəmanət vermək üçün sapma korreksiyası parametrlərini yenidən kalibrləyin.
2. Materialın sapması və qırışması
Yüksək sürətli dilmə xətlərinin istismarı zamanı materialın sapması və qırışması da ümumi problemlərdir, xüsusən də problemin daha qabarıq olduğu nazik metal rulonlarda. Bu, yalnız kəsmə dəqiqliyinə təsir etmir, həm də sonrakı emallara təsir edərək maddi ziyana səbəb ola bilər.
Səbəbləri:
(1) Balanssız bələdçi silindrlər. Yüksək sürətli dilmə maşınlarında bələdçi silindrlər materialların dəstəklənməsi və daşınması üçün çox vacibdir. Bələdçi çarxlar səviyyədə quraşdırılmayıbsa, səthi köhnəlirsə və ya kənar əşyalar yapışdırılıbsa, bu, daşınma zamanı materiala qeyri-bərabər qüvvənin yaranmasına gətirib çıxaracaq, nəticədə sapma və qırışlar yaranacaq.
(2) Qeyri-kafi hava təzyiqi. Yüksək sürətli dilmə maşınlarının bəzi hərəkətverici komponentləri hava təzyiqi ilə idarə olunur. Hava təzyiqi sistemində sızma varsa və ya təzyiq qeyri-kafi olarsa, bu, əlaqədar komponentlərin zəif işləməsinə və materialın daşınmasını sabit şəkildə idarə edə bilməməsinə səbəb olacaqdır.
(3) Qeyri-bərabər maddi gərginlik. Qeyri-dəqiq kəsmə ölçülərinə səbəb olan gərginlik problemi kimi, açılma və geri sarma zamanı gərginliyin həddindən artıq dəyişməsi daşınma zamanı materialın qeyri-bərabər uzanmasına səbəb ola bilər ki, bu da qırışma və sapma ilə nəticələnə bilər.
Həlli:
(1) Bələdçi rulonların səviyyəsini tənzimləyin. Yüksək sürətli dilmə xətti dayandıqdan sonra yüksək sürətli dilmə maşınının bütün istiqamətləndirici çarxlarını yoxlayın, bələdçi silindrlərin səthindəki yad əşyaları və ləkələri təmizləyin. Bələdçi rulonların səthində aşınma varsa, onları vaxtında təmir edin və ya dəyişdirin. Bütün bələdçi rulonların eyni səviyyədə olmasını və daşınma zamanı materialın bərabər şəkildə gərginləşməsini təmin etmək üçün bələdçi silindrlərin quraşdırma bucağını tənzimləyin.
(2) Pnevmatik sistemi yoxlayın. Pnevmatik boru kəmərində hər hansı sızma olub-olmadığını yoxlayın, hava təzyiqini yüksək sürətli dilmə maşını ilə müəyyən edilmiş standarta qədər artırın və pnevmatik sistemin sabit işləməsini təmin etmək üçün pnevmatik klapanları, silindrləri və digər komponentləri mütəmadi olaraq təmizləyin və onlara qulluq edin.
(3) Açma və geri sarma gərginliyini optimallaşdırın. Materialın qalınlığına, sərtliyinə və digər xüsusiyyətlərinə görə, yüksək sürətli dilmə maşınının gərginlik parametrlərini yenidən tənzimləyin, sabit gərginliyə nəzarət rejimini qəbul edin və materialın sapmasını və kökdən qırışları azaltmaq üçün həddindən artıq gərginlik dalğalanmalarından qaçın.
3. Yüksək Sürətli Dilmə Xəttinin Anormal Vibrasiyası və ya Səs-küyü
Yüksək sürətli dilmə maşını yüksək sürətlə işlədikdə və anormal vibrasiya və ya gur səs-küylə qarşılaşdıqda, bu, yüksək sürətli dilmə xətti komponentlərində köhnəlmə və ya quraşdırma problemlərinin olduğunu göstərir. Dərhal həll edilmədikdə, bu, komponentlərin aşınmasını sürətləndirəcək və hətta yüksək sürətli dilmə maşınının nasazlığına və bağlanmasına səbəb ola bilər.
Səbəbləri:
(1) Rulmanların aşınması. Yüksək sürətli dilmə maşınının ötürmə hissələri və istiqamətləndirici rulonların hamısı podşipniklərlə təchiz edilmişdir. Uzunmüddətli yüksək sürətli əməliyyat, rulmanların qeyri-kafi yağlanmasına və ciddi aşınmasına səbəb ola bilər, fırlanma zamanı vibrasiya və səs-küyə səbəb olur.
(2) Boş sürücü kəməri. Sürücü kəməri yüksək sürətli dilmə maşınında enerji ötürülməsi üçün əsas komponentdir. Uzun müddət istifadə edildikdə, o, qocalır və uzanır, nəticədə sürücülük kəməri boşalır. Əməliyyat zamanı o, kasnağa sürtünərək səs-küy yaradacaq və enerji ötürülməsinə təsir edəcək, bu da öz növbəsində yüksək sürətli kəsmə xəttinin vibrasiyasına səbəb olacaq.
(3) Boş mexaniki komponentlər. Yüksək sürətli dilmə maşınının uzunmüddətli yüksək yüklə işləməsi zamanı vintlər, boltlar və digər birləşdirici hissələr boşalda bilər, bu da komponentlər arasında zəif əlaqəyə səbəb olur və əməliyyat zamanı vibrasiya və anormal səs-küyə səbəb olur.
Həlli:
(1) Yüksək sürətli dilmə maşınının bütün rulmanlarını yoxlayın. Hər hansı bir yatağın köhnəldiyi, ilişib qaldığı və ya anormal səslər çıxardığı aşkar edilərsə, vaxtında yağlama üçün xüsusi yağ əlavə edin. Aşınma ciddi olarsa, yatağın zədələnməsinin yüksək sürətli dilmə xəttinin ümumi işinə təsir göstərməməsi üçün rulmanı dərhal dəyişdirin. (2) Sürücü kəmərinin sıxlığını tənzimləyin. Yüksək sürətli dilmə maşını dayandıqdan sonra sürücü kəmərinin gərginliyini yoxlayın. Sürücü kəməri boşdursa, gərginlik cihazını tənzimləyin. Sürücü kəməri köhnəlibsə və ya ciddi şəkildə köhnəlibsə, sürücü kəmərinin kasnağa möhkəm oturduğuna və elektrik ötürücüsünün hamar olmasına əmin olmaq üçün onu vaxtında dəyişdirin.
(3) Vintləri, boltlar və digər birləşdirici hissələri hərtərəfli yoxlayınyüksək sürətli dilmə xətti. Bütün hissələrin sıx bağlanmasını təmin etmək və əməliyyat zamanı vibrasiya və səs-küyü azaltmaq üçün hər hansı boş hissələri bərkidin, xüsusən də ötürücü qutunun birləşdirici hissələrinə və bələdçi diyircəkli bərkitmə mövqelərinə diqqət yetirin.
(1) Bıçağa qulluq
-Gündəlik yoxlama: Yüksək sürətli dilmə maşını işə başlamazdan əvvəl, bıçaqlarda hər hansı bir cızıq, pas və ya material qalığının olub olmadığını yoxlayın. Çirkləri vaxtında təmizləyin, ləkələri xüsusi təmizləyici ilə çıxarın və quruduqdan sonra sürtkü pas əleyhinə vasitə tətbiq edin.
-Vaxtında dəyişdirmə: Bıçağın vəziyyətini qeyd edin. Ciddi şəkildə aşınmış və ya kənarları qırılmış və ya çatlamış bıçaqları vaxtında dəyişdirin.yüksək sürətli dilmə xəttibıçağın zədələnməsi səbəbindən.
(2) Yağlamanın idarə edilməsi
-Açar hissələrin yağlanması: Mütəmadi olaraq rulmanlar, dişli çarxlar, hidravlik silindrlər, zəncirlər və kəmərlər kimi hərəkət edən hissələri yağlayın. Yastıqlar/dişli çarxlar gündəlik aşağı özlülüklü sintetik yağla, hidravlik silindrlər hər 1000 saatdan bir yüksək temperatura davamlı hidravlik yağla, zəncirlər/qayışlar isə aylıq litium əsaslı yağla yağlanmalıdır.
-Yağlamadan əvvəl təmizləyin: Tozu adsorbsiya edən və yağlama effektinə təsir edən həddindən artıq yağlamanın qarşısını almaq üçün yağlamadan əvvəl köhnə yağ ləkələrini təmizləyin.
(3) Gərginlik və Kalibrləmə
-Gərginliyə nəzarət: Gərginlik parametrlərini material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimləyin. Məsələn, filmlər üçün gərginlik nisbətən aşağı olmalıdır, metal folqalar üçün isə bir qədər yüksək ola bilər. Geri sarma zamanı daxili təbəqənin sıxılmasının qarşısını almaq üçün konik gərginlikdən istifadə edin.
-Daimi kalibrləmə: Bıçağın mərkəzləşdirilməsini və sensorları hər 3-6 aydan bir kalibrləyin. Yüksək istifadə tezliyi ilə yüksək sürətli dilmə xətti üçün, yüksək sürətli dilmə maşınının kəsmə dəqiqliyini və sabit işləməsini təmin etmək üçün kalibrləmə dövrünü qısaldın.
(4) Transmissiya Sisteminə texniki qulluq
-Kəmərləri/zəncirləri yoxlayın: Çox sıx olması səbəbindən sürüşmənin və ya həddindən artıq aşınmanın qarşısını almaq üçün hər həftə kəmərlərin/zəncirlərin gərginliyini yoxlayın. Ciddi köhnəlmiş kəmərlər/zəncirlər üçün vaxtında düzəlişlər edin və ya dəyişdirin.
-Yataqları yoxlayın: Transmissiya hissələrindəki rulmanların aşınma vəziyyətini hər üç gündən bir yoxlayın. Hər hansı anormal səslərə qulaq asın və həddindən artıq istiləşməni hiss edin. Zədələnmiş podşipnikləri dərhal dəyişdirin.
(5) Elektrik Sisteminin Təmiri
-İstilik yayılmasını təmizləyin: Tozun yığılmasının qarşısını almaq və tezlik çeviricisi və servo sürücü üçün yaxşı havalandırma təmin etmək üçün hər ay elektrik qutusunun istilik yayma dəliklərini və fanatlarını təmizləyin.
- Naqilləri yoxlayın: Yüksək sürətli kəsmə xəttinin işinə təsir edən elektrik xətalarının qarşısını almaq üçün naqil terminallarını bərkidin və kabelin köhnəlməsini yoxlayın.
Standartlaşdırılmış texniki xidmət vasitəsilə uğursuzluq dərəcəsiyüksək sürətli dilmə maşını40% -dən çox azaldıla bilər, xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır!
