Müasir metal emalı sənayesində,Polad kobud çəpər xəttiəvəzolunmaz bir avadanlıqdır. Onun əsas funksiyası, metal bobin bir sıra dəqiq komponentlər vasitəsilə müştəri tərəfindən tələb olunan genişliyin dar zolaqlarına kəsməkdir. Polad sürüşmə maşınının iş prosesi adətən decoiler, gərginlik stansiyası, ön loop, əsas rulon slitter, tullantı toplama cihazı, arxa döngə, separator və recoiler daxildir. Polad kobud çəpər xəttinin səmərəliliyini artırmaq üçün müəssisələr bir çox cəhətdən optimallaşdırmalıdırlar. Bu maddədə Kingreal Steel Slitter, Dizayn mərhələsinin aspektlərindən polad çırpıcı maşınının iş səmərəliliyini necə yaxşılaşdıracağını, polad rulonun sürüşmə xəttinin istismara verilməsi və polad sürüşmə maşın təmin edilməsi barədə necə inkişaf etdiriləcəyini müzakirə edəcəkdir.
(1) Tamamilə avtomatik komponentlərin tətbiqi
Dizayn mərhələsindəpolad sürüşmə maşını, tam avtomatik komponentlərin tətbiqi səmərəliliyi artırmaq üçün vacib bir tədbirdir. Tamamilə avtomatik komponentlər əl müdaxilini azalda, iş səmərəliliyini yaxşılaşdıra və insan səhvlərinin baş verməsini azalda bilər.
|
Stacking Cədvəl: Stacking Cədvəl CAn ələ yığma nəticəsində yaranan pozuntuların və səmərəsizliyin qarşısını almaq üçün kəsilmiş metal zolaqları səliqəli şəkildə yığın. Eyni zamanda, yığma masasının dizaynı, kəsmə prosesində materialın azaldılması zamanı materialın hamar şəkildə alınmasını təmin etməlidir.
İkili Slitter rəhbəri: İki bıçağın eyni vaxtda işləməsini, kəsmə genişliyini və sürətini artıraraq, istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra və əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Dual Slitter başının dizaynı bıçaqların sinxronizasiyasını və kəsmə keyfiyyətini təmin etməlidir.
Avtomatik rulon qablaşdırma maşını: Polad yarıq maşınının sonunda avtomatik bir rulon qablaşdırma maşını ilə təchiz olunmuşdur, sonrakı emalın səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün kəsilmiş metal zolaqlar tez bir şəkildə baled ola bilər. Avtomatik rulon qablaşdırma maşını müxtəlif istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif genişliklərin və qalınlıqların metal zolaqlarına uyğunlaşma funksiyası olmalıdır.
Avtomatik kobudluğa dəzgahı: Avtomatik kobudluq zərbəsi maşını avtomatik olaraq külək prosesi zamanı metal zolaqları avtomatik olaraq külək edə bilər, əl əməliyyatı azaldır və iş səmərəliliyini və təhlükəsizliyini artırır. |
 |
(2) İstehsal sürətinin optimallaşdırılması
Bir polad kobudluq sürüşmə xəttini dizayn edərkən, mühəndislərlə ünsiyyət qurmaq və öz istehsal vəziyyətinizə görə polad sürüşmə maşınının maksimum istehsal sürətini müəyyənləşdirmək çox vacibdir. İstehsal sürətinin ağlabatan qurulması təkcə istehsal səmərəliliyinə təsir göstərir, həm də avadanlıq itkisinə və kəsmə keyfiyyətinə də təsir göstərir.
Ağlabatan sürət qəbulu: qalınlığına görə, materialın eni və xüsusiyyətlərinə görə, polad rulon çəpər xəttinin iş sürəti əsaslı şəkildə qurulmalıdır. Çox sürətli sürət qeyri-bərabər kəsmə və ya bıçaqa zərər verə bilər; Çox yavaş sürət ümumi istehsal səmərəliliyinə təsir edəcəkdir.
İstehsal potensialının qiymətləndirilməsi: Maksimum gücünü başa düşmək, bazar tələbini birləşdirmək və müştəri ehtiyaclarının pik dövrlərdə qarşılanmasını təmin etmək üçün ağlabatan bir istehsal planını formalaşdırmaq üçün hərtərəfli qiymətləndirmə aparın.
Debuggingpolad sürüşmə maşınıistehsal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti ilə birbaşa əlaqəlidir. İstehsaldan əvvəl, maşının müxtəlif parametrlərinin ağlabatan olmasını təmin etmək çox vacibdir.
|
(1) Alətin tənzimlənməsi və kalibrlənməsi |
Alət polad kobud çırpma xəttinin əsas komponentidir. Alətin tənzimlənməsi və kalibrlənməsi, kəsilmənin düzgünlüyünə və səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir. Alət seçimi: Müxtəlif materiallara uyğun olaraq müvafiq alət materialını və modelini seçin. Yüksək keyfiyyətli alətlər kəsmə səmərəliliyini yaxşılaşdıra və xidmət həyatını genişləndirə bilər. Alət bucağı və boşluq tənzimlənməsi: Düzgünlük prosesi zamanı, vasitənin kəsmə bucağı və boşluğu materialın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Ağlabatan boşluq hamar kəsmə təmin edə və materialın zərərini azaldır. |
|
(2) gərginliyə nəzarət |
Gərginlik nəzarəti polad sürüşmə maşınının sabit işləməsini təmin etmək üçün açardır. Müvafiq gərginlik, kəsmə prosesi zamanı materialdakı dalğalanmaların qarşısını ala bilər və kəsmə keyfiyyətini təmin edə bilər. Gərginlik sensorunun tətbiqi: Polad kobud çəpər xəttində gərginlik sensoru quraşdırmaq, kəsmə prosesində daimi gərginlik səviyyəsini təmin etmək üçün real vaxtda materialın gərginliyini izləyə bilər. Gərginlik tənzimləmə mexanizmi: İstehsal prosesi zamanı gərginliyin müxtəlif materiallara və istehsal tələblərinə uyğunlaşmaq üçün gərginliyin tez tənzimlənməsini təmin etmək üçün asan bir gərginlik tənzimləmə mexanizmi dizayn edin. |
Baxım, səmərəliliyinin yaxşılaşdırmasının başqa bir vacib hissəsidirPolad kobud çəpər xətti. Daimi təmir polad sürüşmə maşınının normal işləməsini təmin edə bilər və uğursuzluqlar səbəbindən iş vaxtının qarşısını ala bilər.
(1) Daimi yoxlama və texniki xidmət
Polad yarıq maşınının hər bir hissəsinin mütəmadi yoxlaması və istismarı polad rulon çəpər xəttinin xidmət həyatını effektiv şəkildə genişləndirə və iş səmərəliliyini artıra bilər.
Yağlama sistemi: Yağlama sisteminin normal işləməsini təmin edin, müntəzəm olaraq sürtkü yağını dəyişdirin, mexaniki hissələrin hamar bir şəkildə işlədiyini və aşınmasını azaldın.
Tool Geyimi Təftiş: Dəstəyin köhnəsini yoxlayın və kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün vasitəni vaxtında dəyişdirin və ya itiləyin.
(2) nöqsanın qarşısının alınması və cavabı
Tamamilə səhvlərin qarşısının alınması mexanizmi qurun, potensial problemlərlə məşğul olmaq və istehsalın davamlılığını təmin etmək.
Arızalı Monitorinq Sistemi: Real vaxt rejimində polad sürüşmə maşınının əməliyyat vəziyyətini izləmək və anormal vəziyyətləri vaxtında aşkar etmək və həll etmək üçün bir arıza monitorinq sistemi quraşdırın.
Ehtiyat hissələri idarəetmə: Əsas komponentlər üçün kifayət qədər ehtiyat hissələrini təmin etmək üçün ehtiyat hissələri idarəetmə sistemini qurun ki, polad kobud dilim xəttinin uğursuz olduqda tez bir zamanda azaldılması üçün lazımi şəkildə dəyişdirilə bilsinlər.
